| 1. 원재료 검사 : 성분표 검사 및 일반 물성 검사
|
Paste의 점성(유동성) 및 전기, 기계적 특성을 결정하는 중용한 인자로 Metal은
탭밀도, 비표면적,
입도분포를 확인하고 전자주사현미경(SEM) 등을 사용하여 추가 분체의 형상을 검사한다.
Polymer(Binder)는 점도, 용해점도를 측정한다. |
| 2. 원재료 가공 : Glass 분쇄, Vehicle 제조
|
Glass 분쇄 : 특성에 맞는 Frit을 조합하여 Ball mill을 사용하여 가공한다.
Vehicle 제조 : 반응조에 Polymer와 solvent, additive을 투입하여 용해 제조한다.
|
| 3. Paste 평량 : Work Sheet의 표기 된 순서로 지정 용기에 계량 한다.
|
| 4. Paste 교반
|
분산공정의 작업성 및 효율을 증대시키기 위하여 Vehicle, Metal, 기타 첨가제를 교반기(Mixer)를
이용하여 순차적으로 혼합한다. |
| 5. Paste의 분산(Milling )
|
교반된 Paste를 균일하게 분산하기 위하여 3본-밀(3-Roll Mill)을 사용하고, 분산도를 측정하기 위하여
F.O.G.(Fineness Of Grind) 게이지를 사용한다. |
| 6. Paste 여과 |
| 분산이 완료된 Paste의 점성(유동성) 안정화 및 이물질 제거를 위하여 여과한다.
|
7. 출하검사 : 기본물성 및 사용자 요구 특성 검사
|
제조가 완료된 Paste는 출하(포장) 전에 기초물성 검사와 특성 검사를 한다.
기초물성 검사는 점도(점성특성), 고형분함량, F.O.G.을 측정한 후 검사가 완료되면 포장 출하한다. |
